沧螺集团螺旋钢管的生产工艺特点可以归纳为以下几点：

原材料严格检验：
沧螺集团在螺旋钢管生产前，对原材料即带钢卷、焊丝、焊剂等都要进行严格的理化检验，确保原材料的质量符合生产要求。
双面埋弧焊技术：
沧螺集团采用双面埋弧焊工艺，这种技术可以在好的方位完成焊接 ，有效减少错边、焊偏和未焊透等缺陷，从而保证了焊缝的平滑、均匀和高质量。
成型工艺：
成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不发生划伤。这使得生产出的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸标准上具有灵活性，是在生产高钢级厚壁管、中小口径厚壁管方面具有优势。
焊缝控制：
沧螺集团使用焊缝间隙控制装置来确保焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都受到严格的控制，这进一步保证了焊接质量。
焊接设备与技术：
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，这种设备和技术保证了焊接的稳定性和焊缝的高质量。
质量检查与控制：
沧螺集团对钢管进行的质量检查，包括在线连续超声波自动伤仪检查、焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况、钢管表面质量以及无损探伤检验等，确保每一根钢管都符合质量标准。
生产线的智能化：
整条生产线的设备具备与计算机数据收集体系联网的功能，完成数据即时传输，由操控室对生产过程中的技术参数进行监控和调整，保证了生产的和准确。
防腐处理：
沧螺集团还注重螺旋钢管的防腐处理，采用镀锌或喷塑等防腐方法，有效地提高了钢管的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。

综上所述，沧螺集团螺旋钢管的生产工艺在原材料检验、焊接技术、成型工艺、焊缝控制、焊接设备、质量检查、生产线智能化和防腐处理等方面都具有显著的特点和优势，确保了产品的高质量和稳定性。