沧螺集团的双面埋弧焊技术通过一系列严格的操作和质量控制措施，确保焊缝质量的高标准。以下是具体的保证措施：

焊接准备阶段：
焊件和材料的准备：选择符合要求的焊件材料，例如20g等，焊丝如H08A，焊剂如HJ431，并确保这些材料经过严格烘干和清理。
装配定位：焊前将焊件边缘及两侧的铁锈、油污等打磨干净，装配时保证钢板对接边缘偏差不大于2mm、间隙0~1mm，定位焊缝长度为20~30mm，间隔300~400mm。
焊接参数的选择：
根据焊接工艺要求，确定焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中的热量输入和熔敷率满足要求。
焊接操作：
使用合适的焊接设备，如BX-330弧焊机、MZ-1-1000埋孤焊机等，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
焊接过程中，通过调整滚轮旋转速度、焊丝偏移量、焊丝伸出长度等参数，确保焊丝位于接缝的中心线上，焊缝重叠一定的长度后熄弧。
焊缝清理与检查：
焊接完成后，使用清渣工具清理焊缝表面，并检查焊缝外观质量，确保焊缝平整、光滑。
如有需要，采用碳弧气刨进行清根，清除刨槽内及两侧的焊渣，确保焊缝无缺陷。
无损检测：
对焊缝进行无损检测，如X射线探伤、超声波探伤等，确保焊缝内部无裂纹、夹渣等缺陷。
质量控制体系：
沧螺集团建立了完善的质量控制体系，对焊接过程进行全程监控，确保焊接工艺参数和操作符合规范要求。
公司还获得了ISO9001质量管理体系认证，并通过了沧州市技术监督检验部门、河北省质量监督检验部门等专业检测部门的定期检测，确保产品性能符合标准要求。
技术团队和设备支持：
沧螺集团拥有一支专业的技术团队和的生产设备，能够不断优化焊接工艺和提高焊缝质量。

综上所述，沧螺集团通过严格的焊接准备、参数选择、操作控制、焊缝清理与检查、无损检测以及质量控制体系等措施，确保双面埋弧焊焊缝的高质量。