沧螺集团在生产PSL2天然气管道螺旋钢管方面，不断进行技术以提升产品质量和性能。以下是对其技术点的归纳：
一、的制造工艺
沧螺集团采用的螺旋钢管制造工艺，包括原材料准备、钢板开卷、成型、焊接、热处理、无损检测等多个环节。其中，焊接环节采用双面埋弧焊等焊接工艺，确保焊缝质量稳定可靠。同时，通过的控制和监测，确保钢管的尺寸精度和形状满足高标准要求。
二、严格的质量控制

化学成分控制：PSL2要求比PSL1更严格的化学成分控制，沧螺集团通过的检测技术，确保钢管的化学成分符合相关标准，包括更高的纯净度和更低的不利元素含量。


力学性能提升：在拉伸性能、冲击性等方面，沧螺集团的PSL2螺旋钢管要求更高，以提供更好的保护避免脆性断裂。


无损检测与水压试验：沧螺集团对PSL2螺旋钢管进行逐支无损检测和水压试验，确保管道的安全性和完整性。无损检测可以检测出焊缝中的缺陷，而水压试验则验证钢管的承压能力。

三、定制加工与技术
沧螺集团提供非标型号螺旋钢管的加工定制服务，可根据客户需求生产特定规格的产品。在定制加工过程中，沧螺集团注重技术，采用的加工设备和工艺，确保定制产品的质量和性能满足客户需求。
此外，沧螺集团还不断研发新的防腐技术和涂层材料，如3PE加强级防腐等，以提高螺旋钢管的耐腐蚀性和使用寿命。这些技术不仅提升了产品的竞争力，也为客户提供了更多样化的选择。
四、智能化与自动化生产
沧螺集团在生产过程中积极引入智能化和自动化技术，提高生产效率和产品质量。通过采用的自动化设备和控制系统，实现生产过程的控制和监测。同时，沧螺集团还注重信息化建设，通过数字化管理手段提升生产管理的效率和准确性。
综上所述，沧螺集团在生产PSL2天然气管道螺旋钢管方面不断进行技术和工艺改进，以提升产品质量和性能。这些点不仅体现了沧螺集团的技术实力和市场竞争力，也为客户提供了更高品质的产品和服务。