沧螺集团加工天然气管道用Q345螺旋管的过程主要包括以下步骤：

原材料准备：选用的带钢卷作为原材料，焊丝和焊剂在投入前也要经过严格的理化检验，确保材料的质量符合生产标准。


带钢对接与预处理：将带钢的头尾进行对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，然后在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢还要经过矫平、剪边、刨边以及表面清理和予弯边处理。


成型与焊接：经过预处理的带钢通过辊式成型设备形成螺旋形状，并采用的双面埋弧焊工艺进行焊接。这一过程中，电接点压力表会控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳输送和成型质量。焊缝间隙控制装置则用来保证焊缝间隙满足焊接要求。


焊缝检测与切割：焊接完成后，焊缝会经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产工人会依此调整工艺参数并及时消除缺陷。随后，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


首检与复查：每批钢管的头三根会进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶合状况以及钢管表面质量等。焊缝上有连续声波探伤标记的部位还会经过手动超声波和X射线复查。


特殊检查与静水压试验：带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管会全部经过X射线电视或拍片检查。此外，每根钢管都会经过静水压试验，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。


管端加工与防腐处理：对管端进行机械加工，以确保端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。之后，根据需要进行防腐处理和喷涂表面涂层以增强管道的耐腐蚀性和抗磨损性。


质量检测与包装：在生产的各个阶段都会进行严格的质量检测。终合格后的钢管会进行防潮、防震等包装措施，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。

通过这一系列精细的加工流程，沧螺集团能够生产出高质量的Q345螺旋管，满足天然气管道等高压流体输送的严苛要求。