沧螺集团为确保 L360M 钢材的质量，采取了以下多项措施：

1. 严格选材：选用符合标准和行业要求的带钢或卷板，对其化学成分、力学性能等进行严格检验，确保碳、硅、锰等元素含量符合规定，保证材料的强度、韧性等性能满足螺旋钢管的生产要求。

2. 供应商管理：建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和审核，确保其具备稳定的生产能力和良好的质量控制体系。与供应商建立长期合作关系，保证原材料供应的稳定性和质量可靠性。

3. 工艺优化：采用、成熟的生产工艺，如双面埋弧焊工艺，该工艺可有效提高焊接质量，减少焊缝缺陷。同时，根据钢管的规格、材质和使用要求，优化焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的熔深、熔宽和成型良好。

4. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养和校准，如螺旋成型机、焊接设备、矫直机等，确保设备处于良好的运行状态，保证生产过程的稳定性和产品尺寸精度。

5. 过程检验：设置多个质量检验点，对钢管的成型、焊接、焊缝处理等关键工序进行实时检验。采用焊缝无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，及时发现焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并采取相应的纠正措施。

6. 外观检查：对成品螺旋钢管的外观进行检查，查看焊缝是否均匀、光滑，表面有无锈蚀、凹陷、划伤等缺陷，管端是否平整、无毛刺，确保钢管外观质量符合标准要求。

7. 尺寸测量：使用卡尺、千分尺、超声波测厚仪等测量工具，对钢管的外径、壁厚、长度、椭圆度等尺寸指标进行严格测量，保证尺寸偏差控制在规定范围内。

8. 性能测试：按照相关标准要求，对成品钢管进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以及进行水压试验或气压试验，检验钢管的密封性和强度，确保钢管的性能满足使用要求。

9. 质量体系认证：建立健全质量管理体系，通过 ISO9001 质量管理体系认证等，使螺旋钢管的生产过程和质量控制符合国际标准和规范要求，确保质量管理的有效性和持续性。

10. 人员培训：定期组织操作人员和质量检验人员参加专业培训，提高其操作技能和质量意识，使其熟悉生产工艺和质量标准，能够严格按照操作规程进行生产和检验，确保产品质量稳定可靠。

11. 质量追溯：建立完善的质量，对每根螺旋钢管的原材料批次、生产时间、生产设备、操作人员、检验记录等信息进行详细记录，实现产品质量的可追溯性。

12. 运输管理：选择有资质、信誉良好的运输公司，根据钢管的规格和数量，合理安排运输车辆和运输方式。在运输过程中，做好钢管的固定和防护工作，避免钢管发生碰撞、变形等情况，保证钢管安全、完好地到达目的地。

13. 质量反馈处理：建立客户服务团队，及时处理客户反馈的质量问题。对客户提出的质量异议，迅速组织人员进行调查和分析，采取相应的解决方案，如退换货、维修等，确保客户满意度。

14. 质量跟踪与改进：对已交付的螺旋钢管进行质量跟踪，了解钢管在使用过程中的质量状况，收集客户的使用意见和建议，根据反馈信息，不断改进生产工艺和质量管理措施，提高产品质量水平。