沧螺集团的40万吨螺旋钢管生产具体流程如下：

1. 原材料准备：选择合适的原材料，如带钢卷板，确保其质量和规格符合要求。

2. 矫直与切割：对原料进行矫直处理，使其达到理想的直线度，然后根据生产需要切割成合适的长度。

3. 成型：将矫直和切割后的带钢送入焊管机组，经过多道轧辊滚压，逐渐卷起形成有开口间隙的圆形管坯。

4. 焊接：采用自动双丝双面埋弧焊工艺对管坯进行焊接，焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。通过调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并确保焊口两端齐平。

5. 后续处理：焊接完成后，可能还需要进行热处理以提高钢管的力学性能和耐腐蚀性。

6. 检验：对生产出的螺旋钢管进行的质量检验，确保其符合标准和客户要求。这一步骤是确保产品质量的重要环节。

7. 包装与成品：将检验合格的钢管进行包装，以便于运输和存储。经过以上流程处理的钢管即为成品，可以用于各种工程和项目。