沧螺集团生产L360M钢管的主要设备体系完整，涵盖从原材料处理到成品检测的全流程，关键设备均达到行业水平。以下是具体设备清单及功能说明：
一、核心生产设备

成型机组


三辊弯板及外辊定径式成型机：采用辊式成型技术，可生产外径范围Φ219-Φ3500mm的钢管，适配DN300至DN3500规格需求。


立辊装置与递送机：确保钢板沿递送线平稳运行，二辊递送机为成型提供主要动力。


导板系统：保证带钢平衡进入成型机，控制管坯形状精度。


焊接系统


双丝双面埋弧焊设备：配备林肯焊机，支持内焊双丝、外焊双丝操作，结合红外线自动跟踪控制系统，确保焊缝质量。


焊剂回收装置：自动回收焊后焊剂，降低生产成本，符合环保要求。


检测设备


工业电视X光自动成像系统：对Φ219-Φ3500mm钢管全长焊缝进行X光检测并自动记录，符合API 5L标准。


离线超声波检测系统：对焊缝和管体进行超声波检测，确保内部缺陷无遗漏。


水压试验机：进行水压试验，压力升至设计压力的1.5倍，验证管道密封性。


预处理与后处理设备


钢带绞平机：七辊绞平，处理板厚可达25.4mm，确保带钢平整度。


剪板机与圆盘剪：裁剪带钢边缘，宽度误差控制在±1mm以内。


平头倒棱机：处理管端，确保尺寸符合标准，便于后续焊接或连接。


防腐生产线


3PE/2PE防腐系统：包括抛丸除锈传输设备、自动喷涂系统（底胶+PE层）、水冷却系统，执行DIN30670标准。


环氧粉末涂塑设备：用于内壁防腐，涂层厚度均匀，附着力强，符合饮用水接触安全要求。

二、设备与系统

桥式起重机：吊运能力32吨，适配大卷重带钢处理，提升原材料搬运效率。


自动外补焊装置：修补焊缝缺陷，提升成品率，确保产品外观与性能达标。


称重测量装置：控制钢管长度与重量，确保产品规格一致，符合客户定制需求。

三、工艺匹配性与产能

材质适配性：设备配置覆盖L360M材质（X52级）的生产需求，符合API 5L PSL2标准对化学成分、力学性能及无损检测的严格要求。


规格覆盖能力：支持大口径（如52910mm）、高强度（屈服强度360MPa）钢管的规模化生产，年产能达40万吨。


质量控制体系：通过ISO9001质量管理体系认证，全程实施严格检测，产品经沧州市技术监督检验部门、河北省质量监督检验部门定期抽检，性能符合标准。

四、结论
沧螺集团生产L360M钢管的设备体系完整，关键设备如双丝埋弧焊机、X光检测系统等均达到行业水平，确保产品符合国际标准。如需进一步了解特定设备参数或生产线布局，建议直接联系沧螺集团技术部门。