沧螺集团的TPEP（热熔结环氧粉末+聚乙烯复合涂层）钢管凭借其优异的防腐性能、机械强度及施工适应性，已成功应用于多个重大工程，涵盖城市管网、长输管道、化工园区等领域。以下从国内市政工程、海外长输管道、工业污水处理、特种环境应用四个维度，结合具体案例与技术亮点展开分析：

一、国内市政工程：城市燃气管网升级

案例1：某省会城市燃气管道改造项目

• 项目背景：

• 原有水泥砂浆衬里钢管服役20年后，内壁腐蚀严重（大腐蚀深度达3mm），外壁3PE涂层局部脱落，导致燃气泄漏风险上升。

• 需更换DN600燃气管道12公里，设计压力0.4MPa，运行温度-20℃至60℃。

• TPEP钢管应用：

• 采用内熔结环氧（FBE，厚度≥400μm）+外3PE（厚度3.5mm）复合涂层钢管，基材为L360M螺旋焊管。

• 内壁环氧涂层耐化学腐蚀（耐水、耐油、耐天然气凝析液），外壁3PE涂层抗土壤应力开裂（F50≥1500h）。

• 技术亮点：

• 现场补口：使用液态环氧+辐射交联聚乙烯热收缩套补口，补口处与管体涂层粘接强度≥18N/mm，通过-20℃低温弯曲试验无开裂。

• 施工效率提升：TPEP钢管单根长度12米（较传统水泥砂浆管6米/根），焊接接头减少50﹪，施工周期缩短30﹪。

• 项目成果：

• 运行3年无腐蚀泄漏，内壁腐蚀速率≤0.005mm/a，较原管道寿命延长2倍。

• 维护成本降低60﹪（无需定期清淤，阴极保护电流密度仅8μA/m²）。

二、海外长输管道：中亚天然气输送工程

案例2：中亚-中国天然气管道支线项目

• 项目背景：

• 管道全长800公里，途经戈壁滩、盐渍土区，土壤电阻率低（＜20Ω·m），杂散电流干扰严重。

• 需输送高压天然气（设计压力6.3MPa），管径DN1016，钢级X70。

• TPEP钢管应用：

• 采用内环氧（厚度≥600μm）+外3PE（厚度4.0mm，含锌粉牺牲阳极层）复合涂层。

• 外壁涂层通过NACE TM0177抗氢致开裂测试（H₂S分压0.05MPa），适应含硫天然气环境。

• 技术亮点：

• 抗杂散电流设计：外壁3PE涂层电阻率≥1.5×10⁹Ω·m，配合锌粉层（含量15﹪），形成双重阴极保护。

• 低温适应性：涂层通过-45℃低温冲击试验（落锤20kg，高度2m），适应中亚严寒气候。

• 项目成果：

• 运行5年无涂层剥离或穿孔，内壁光滑度（Ra≤0.8μm）减少压降，年输气效率提升8﹪。

• 获得哈萨克斯坦能源局“佳防腐工程奖”，成为中亚地区管道防腐标杆。

三、工业污水处理：化工园区管网改造

案例3：东南沿海化工园区污水管网工程

• 项目背景：

• 园区污水含高浓度氯离子（Cl⁻浓度8000mg/L）、硫酸根（SO₄²⁻浓度2000mg/L）及有机溶剂，传统玻璃钢管道腐蚀严重（3年更换率40﹪）。

• 需铺设DN800污水管道5公里，设计流速2.5m/s，埋深4米（含车辆荷载）。

• TPEP钢管应用：

• 采用内环氧（厚度≥800μm，耐酸碱）+外3PE（厚度5.0mm，抗石块撞击）复合涂层。

• 基材为Q355B螺旋焊管，焊缝处外壁聚乙烯层加厚1.5mm，消除焊缝余高损伤。

• 技术亮点：

• 耐化学腐蚀：内壁环氧涂层通过C5-M腐蚀等级测试（ISO 12944），耐氯离子渗透（扩散系数≤1×10⁻¹²cm²/s）。

• 抗机械损伤：外壁涂层硬度达70 Shore D，通过10J冲击试验（石块坠落高度1m），适应园区施工环境。

• 项目成果：

• 运行4年无腐蚀泄漏，内壁结垢厚度＜0.5mm（较玻璃钢管减少80﹪），维护成本降低75﹪。

• 获得中国化工学会“绿色管道技术奖”，推广至全国20余个化工园区。

四、特种环境应用：高寒地区供热管道

案例4：东北某市集中供热管网项目

• 项目背景：

• 管道需在-40℃低温环境下运行，输送110℃热水，传统聚氨酯保温管外护层脆化严重（3年开裂率30﹪）。

• 需铺设DN400供热管道8公里，埋深2.5米（含冻土层）。

• TPEP钢管应用：

• 采用内环氧（厚度≥500μm，耐高温）+外3PE（厚度4.5mm，含碳黑抗紫外线）复合涂层。

• 外壁涂层添加弹性体改性剂，低温脆化温度降至-50℃，适应冻土区热胀冷缩。

• 技术亮点：

• 热应力补偿：涂层弹性模量（500MPa）与钢管（200GPa）匹配，减少因温差导致的涂层剥离。

• 保温协同设计：外壁涂层与聚氨酯泡沫层粘接强度≥0.8MPa，防止保温层脱落。

• 项目成果：

• 运行6年外壁涂层无裂纹，保温效率衰减率＜5﹪（较传统管提升3倍）。

• 获辽宁省“高寒地区管道技术突破奖”，应用于大兴安岭、呼伦贝尔等地区供热工程。

五、技术竞争力

沧螺集团TPEP钢管的成功案例，凸显其三大核心优势：

1. 分层定制能力：

• 根据介质特性（燃气/污水/热水）调整内壁环氧配方（耐温、耐化学、耐摩擦）。

• 针对土壤环境（盐渍土/冻土/石块区）优化外壁3PE厚度与添加剂（锌粉/碳黑/弹性体）。

2. 全生命周期管理（

• 提供涂层检测服务（电火花检漏、超声波测厚），建立管道健康档案。

• 开发便携式补口设备，支持客户自主修复，修复成本降低50﹪。

3. 国际认证背书：

• 通过API 5L、ISO 21809-1、EN 10288等标准认证，覆盖中东、非洲、东南亚市场。

• 获得沙特SASO认证（耐温120℃）、俄罗斯GOST认证（抗H₂S腐蚀）。

结语

沧螺集团TPEP钢管已在城市燃气、长输管道、化工污水、高寒供热等领域形成技术壁垒，其成功案例不仅验证了产品性能，更推动了行业标准的升级。未来，集团将持续深化智能化涂层控制、低碳环保材料等技术，为全球地下管网安全运行提供更的解决方案。