沧螺集团作为管道防腐与制造领域的领军企业，凭借其的技术、严格的质量管控和定制化服务能力，在完成了多个标杆性项目，覆盖燃气输送、供排水工程、化工介质传输、海洋平台建设等多个领域。以下从项目类型、技术亮点、工程效益三个维度，梳理其典型成功案例供参考：

一、城市燃气输送领域

案例1：某省会城市天然气环网项目

• 项目背景：

• 城市人口超千万，需建设高压天然气输送环网，管道穿越市中心、河流及地质复杂区，对防腐性能、施工效率及安全性要求极高。

• 技术方案：

• 采用内环氧外3PE燃气管道（Φ610×10mm，材质L360MB），配套智能阴极保护系统。

• 内层熔结环氧粉末（FBE）厚度80μm，外层3PE（HDPE厚度2.5mm），焊缝区域局部增厚至120μm。

• 工程亮点：

• 智能监测：埋地管道安装分布式光纤传感器，实时监测温度、应变及泄漏，数据传输至控制中心。

• 施工：采用非开挖定向钻技术，单段穿越长度1.2km，施工周期缩短40﹪。

• 效益数据：

• 管道运行3年无泄漏，年腐蚀速率≤0.02mm，维护成本降低50﹪。

• 供气可靠性达99.99﹪，满足城市高峰用气需求（日输气量500万m³）。

案例2：沿海城市LNG接收站外输管道

• 项目背景：

• 接收站至城市门站的输气管道需穿越潮间带、盐碱地及化工园区，介质含微量H₂S（浓度≤2ppm）。

• 技术方案：

• 选用TPEP复合螺旋钢管（Φ1020×14mm，材质X65），内层液体环氧涂层（厚度250μm），外层3PE（厚度3.0mm）。

• 焊缝区域采用双层熔结环氧（FBE+FBE）强化，抗阴极剥离性能提升60﹪。

• 工程亮点：

• 耐腐蚀设计：通过NACE MR0175认证，适应H₂S/CO₂共存环境，寿命达35年。

• 快速连接：采用热熔对接工艺，单接口施工时间从2小时缩短至30分钟。

• 效益数据：

• 管道压力4.0MPa，运行2年无氢致开裂，年腐蚀速率≤0.01mm。

• 回收期缩短至8年（传统方案需12年）。

二、供排水工程领域

案例3：跨流域调水工程（长距离输水）

• 项目背景：

• 调水线路全长200km，需穿越山区、河流及农田，对管道耐冲刷、抗沉降及环保性能要求严格。

• 技术方案：

• 采用供排水用3PE防腐钢管（Φ1200×16mm，材质Q345B），内壁水泥砂浆衬里（厚度5mm），外壁3PE（厚度2.8mm）。

• 管道接口采用橡胶圈密封+热收缩套补口，适应地基不均匀沉降（允许位移±50mm）。

• 工程亮点：

• 生态友好：防腐层无重金属，符合GB 8978《污水综合排放标准》。

• 输水：内壁粗糙度Ra≤0.06mm，水头损失降低15﹪，年节水量超500万m³。

• 效益数据：

• 管道运行5年无结垢、无泄漏，维护成本降低40﹪。

• 输水能力达10m³/s，满足沿线3个城市的工业及生活用水需求。

案例4：城市雨污分流改造项目

• 项目背景：

• 老城区雨污合流管网老化严重，需在有限空间内更换管道，减少对交通和居民的影响。

• 技术方案：

• 选用3PE防腐螺旋钢管（Φ600×8mm，材质Q235B），采用非开挖顶管施工。

• 内壁涂覆环氧煤沥青（厚度300μm），外壁3PE（厚度2.0mm），适应污水（pH 6-8）及雨水冲刷。

• 工程亮点：

• 微创施工：顶管单段长度150m，施工面积减少70﹪，工期缩短50﹪。

• 智能监控：管道内安装流量传感器，实时监测雨污分流效果，数据上传至市政平台。

• 效益数据：

• 管道运行3年无堵塞、无腐蚀，污水收集率提升至95﹪。

• 施工期间交通影响降低80﹪，居民投诉率为零。

三、化工介质传输领域

案例5：炼化厂循环水系统改造

• 项目背景：

• 循环水管道需输送含H₂S（浓度5﹪）、CO₂（分压0.2MPa）的酸性介质，传统碳钢管年腐蚀速率达2mm。

• 技术方案：

• 采用TPEP复合螺旋钢管（Φ820×12mm，材质L360QS），内层液体环氧涂层（厚度300μm），外层3PE（厚度2.5mm）。

• 焊缝区域进行超声波冲击处理，消除焊接残余应力。

• 工程亮点：

• 抗硫性能：通过HIC（氢致开裂）和SSC（硫化物应力腐蚀）试验，寿命达20年。

• 节能降耗：内壁光滑度提升30﹪，泵送能耗降低15﹪。

• 效益数据：

• 管道运行2年无腐蚀泄漏，年维修成本从200万元降至30万元。

• 循环水利用率提升至98﹪，节水效益超500万元/年。

案例6：沿海化工园区输卤管道

• 项目背景：

• 输送高浓度盐水（NaCl含量25﹪），管道需穿越盐田、滩涂及潮汐区，环境腐蚀性强。

• 技术方案：

• 选用内环氧外3PE加强型管道（Φ450×10mm，材质Q345D），内层环氧涂层（厚度400μm），外层3PE（厚度3.5mm）。

• 管道外壁增加玻璃纤维缠绕层（厚度1.0mm），抗机械损伤能力提升50﹪。

• 工程亮点：

• 耐盐雾：通过GB/T 1771盐雾试验（500小时无起泡、无脱落）。

• 快速抢修：采用卡箍式连接，单接口修复时间≤2小时。

• 效益数据：

• 管道运行4年无穿孔，年腐蚀速率≤0.03mm。

• 输卤效率提升20﹪，卤水质量达标率。

四、海洋平台建设领域

案例7：南海平台桩基导管架项目

• 项目背景：

• 平台位于南海海域，水深30m，导管架需承受波浪力（周期12s）、潮流（流速1.5m/s）及生物附着。

• 技术方案：

• 采用TPEP复合螺旋钢管（Φ2000×25mm，材质X70），内层环氧玻璃钢（厚度5mm），外层3PE（厚度4.0mm）。

• 桩端焊接锥形桩尖（角度20°），表面涂覆超疏水涂层，减少海生物附着。

• 工程亮点：

• 抗疲劳设计：通过DNV GL疲劳分析，寿命达50年（设计基准期30年）。

• 环保施工：防腐层无毒，符合MARPOL公约对海洋污染的控制要求。

• 效益数据：

• 导管架垂直承载力达15000kN，水平位移≤50mm。

• 运维成本降低60﹪，平台停机检修次数从每年2次减至0次。

五、案例与客户价值

【表格】
案例类型 技术核心 效益提升
城市燃气输送 内环氧外3PE+智能监测 泄漏率降低90﹪，寿命延长至30年
供排水工程 3PE防腐+水泥砂浆衬里 水头损失降低15﹪，维护成本降40﹪
化工介质传输 TPEP复合层+抗硫设计 腐蚀速率≤0.01mm/年，节能15﹪
海洋平台建设 超厚3PE+超疏水桩尖 承载力提升50﹪，运维成本降60﹪

结论：沧螺集团的成功案例覆盖高压力、强腐蚀、复杂地质等极端工况，其核心技术包括多层防腐体系、智能监测、工程化连接工艺，为客户带来长寿命、低维护、率的综合价值。无论是城市基础设施升级还是海洋能源开发，沧螺集团均能提供定制化解决方案，助力项目全生命周期成本优化。